煙臺(tái)電鍍鉻是一種廣泛應(yīng)用且能顯著提升金屬制品性能與外觀的工藝，但煙臺(tái)電鍍鉻前的處理工作至關(guān)重要，直接關(guān)乎鍍層質(zhì)量，以下從多個(gè)方面介紹煙臺(tái)電鍍鉻前的處理工作：
表面清潔：
金屬工件表面常沾有油污、灰塵、銹跡等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)會(huì)阻礙鍍層與基體的良好結(jié)合，導(dǎo)致鍍層起皮、脫落。因此，進(jìn)行煙臺(tái)電鍍鉻前需先對(duì)工件進(jìn)行除油處理，可選用有機(jī)溶劑（如汽油、酒精）或化學(xué)除油液進(jìn)行清洗，去除表面油污；對(duì)于銹跡，可使用酸洗液（如鹽酸、硫酸溶液）進(jìn)行酸洗，但要注意控制酸洗時(shí)間和濃度，防止過(guò)度腐蝕工件。
機(jī)械整平：
若工件表面存在劃痕、毛刺、凹凸不平等缺陷，會(huì)影響鍍層的均勻性和美觀度。需通過(guò)打磨、拋光等機(jī)械方法對(duì)工件表面進(jìn)行整平處理。打磨可使用砂紙、砂輪等工具，根據(jù)工件表面粗糙度要求選擇合適的砂紙粒度；拋光則可采用拋光機(jī)配合拋光膏，使工件表面達(dá)到鏡面般的光潔度。
活化處理：
經(jīng)過(guò)前兩步處理后，工件表面會(huì)形成一層薄氧化膜，這層氧化膜會(huì)降低鍍層與基體的結(jié)合力。因此，進(jìn)行煙臺(tái)電鍍鉻前需進(jìn)行活化處理，通常采用弱酸溶液（如稀鹽酸、稀硫酸）對(duì)工件表面進(jìn)行短時(shí)間浸泡，去除氧化膜，使工件表面呈現(xiàn)出新鮮的金屬基體，增強(qiáng)鍍層與基體的結(jié)合強(qiáng)度。
弱腐蝕處理：
為進(jìn)一步提高煙臺(tái)電鍍鉻鍍層與基體的結(jié)合力，還可進(jìn)行弱腐蝕處理，選用合適的腐蝕液，在不影響工件尺寸精度和性能的前提下，對(duì)工件表面進(jìn)行輕微腐蝕，增加表面的粗糙度，為鍍層提供更好的附著基礎(chǔ)。