煙臺(tái)電鍍鎳在模具制造行業(yè)中應(yīng)用廣泛，主要通過提升模具的耐腐蝕性、耐磨性、脫模性能及使用壽命，滿足復(fù)雜工況下的性能需求。具體應(yīng)用及優(yōu)勢(shì)如下：
1. 提升耐腐蝕性，延長(zhǎng)模具壽命
模具在長(zhǎng)期使用中易受潮濕、化學(xué)介質(zhì)（如塑料中的氯、氟元素分解產(chǎn)生的強(qiáng)侵蝕性氣體）侵蝕，導(dǎo)致表面粗糙度增加、磨損加劇。煙臺(tái)電鍍鎳層在空氣中能迅速生成一層薄的鈍化膜，有效抵抗大氣、堿及某些酸的腐蝕。例如，化工設(shè)備中的管道、閥門等部件常采用鍍鎳技術(shù)防腐，模具鍍鎳后同樣可顯著降低腐蝕風(fēng)險(xiǎn)，減少維護(hù)成本。
2. 增強(qiáng)耐磨性，適應(yīng)高負(fù)荷工況
模具在反復(fù)使用中易因摩擦導(dǎo)致表面損傷，影響精度和壽命。煙臺(tái)電鍍鎳層硬度較高，可通過調(diào)整工藝（如添加耐磨微粒形成復(fù)合鍍層）進(jìn)一步提升硬度。例如，冷作模具鍍鎳后硬度可達(dá)52-60HRC，熱作模具鍍鎳后硬度在40-52HRC范圍內(nèi)，能有效抵抗磨損。刷鍍技術(shù)還可用于局部修復(fù)磨損模具，恢復(fù)其幾何精度。
3. 改善脫模性能，提高生產(chǎn)效率
模具型腔表面粗糙度直接影響脫模效果和產(chǎn)品表面質(zhì)量。煙臺(tái)電鍍鎳層表面光滑，可減少塑料或金屬與模具的粘附力，降低脫模阻力。例如，汽車用鑄模、鋁模具鍍鎳后，脫模效率提升，塑料成型周期縮短，型材表面質(zhì)量改善。
4. 適應(yīng)復(fù)雜形狀，降低加工難度
化學(xué)鍍鎳無需通電，適用于形狀復(fù)雜、多孔洞或棱邊夾角的模具。煙臺(tái)電鍍鎳能均勻覆蓋模具表面，克服電鍍因電力分布不均導(dǎo)致的深鍍能力差的問題。例如，形狀復(fù)雜的宇航發(fā)動(dòng)機(jī)部件通過化學(xué)鍍鎳實(shí)現(xiàn)防護(hù)，同時(shí)保持尺寸精度。